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日前，有各大中专院校、科研院所、科研企业表示，为满足实验、科研企业不同的要求，市场急需能够提供非标定制化的整体解决方案及一站式装置的服务商。实际上，“非标定制”如今已经不是新鲜词汇，在各行各业，产品的个性化定制已经成为一种趋势，其目的必然是满足用户不同的需求。
我们拿制药装备领域为例，随着客户定制化需求的不断深入，制药装备企业按客户需求、按项目进行管理的模式越来越多，从合同签订到交付的整个过程，甚至有的制药装备制造企业，在交付客户现场还要进行调试安装，待客户验收通过后，整个订单才算结束，由此产生了项目型生产制造的项目管理需求。 当前，制药装备制造企业开始意识到可通过定制增加产品价值，在行业竞争愈加激烈的背景下，越来越多的制药装备企业开始立足于消费者的个性化需求，研制出用户定制化需求的设备。再如自动化装备领域，根据场地、产能、产品种类等因素决定的个性化需求各不一样，随着这些需求的逐渐深入，催生了越来越多的非标定制需求。不少自动化装备企业已经逐渐转型，根据客户需求提供定制服务，占领了一部分中高端场。
有业内人士认为，加强定制化生产，满足客户差异化需求成为各行业发展的大趋势。“不过，虽然非标定制化已经成为一些装备企业提高竞争力的发展趋势，但需要注意的是，非标定制也存在一定的风险。” 专家指出，非标定制的设备的制作不像普标设备制作那么简单，而是需要根据客户需求个性化定制的非标准类的设备，是按用户工艺要求量身设计、定制的机械设备，其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加。
在前期需求评审阶段，非标装备制造企业需要参考用户的用途需要、工艺要求，存在技术变更、条件限制、结构修改等方面的挑战，稍有不慎就容易造成失败，各项技术指标不合格的情况。
在设计图的审核阶段，非标设计依赖设计人员的素质与技能，需要设计人员具备较高素质，在后续应用过程中不断改进设计，倘若人员素质差，设计发生失误，就会给后续工作带来困扰。
另外，设计图是项目建设过程中的关键环节，设计图在完成后，需要反复对设计图进行审核，才能有效地避免因设计失误给装备研制工作带来的损失。在零部件的加工制造阶段，设计图提交到工厂以后，非标定制设备的企业需要对加工过程严格把控，如果加工过程管理混乱，设备的质量也难以保证。
在设备的安装调试阶段，大部分非标定制设备生产企业综合集成能力不足，而且为了节省成本，往往外包安装调试。但这种不亲力亲为的方法，一旦调试过程存在纰漏，就会造成设备在运行中发生各种故障，而且往往还无法查明原因业内还补充，随着近年来劳动力成本的不断上涨，行业竞争不断加剧，如何提升服务水准也成了非标定制的一些装备企业的当务之急。
笔者在此，向，它能从研发、设计、生产、安装、调试及售后提供一站式服务，客户可以完全不用关心装置的生产和调试细节，只需在装置验证时，按自己预先约定的参数进行验收。它就是，除了制药装备可以定制以外，还可以提供石油、化工、电力、造纸、冶金、军工、船舶、航天等领域的定制装备。
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